多工位网锻是批量生产高精度、高性能锻件的先进制造技术，具有高效、节材、节能的优点。在制造业、实施垄断控制之前，我国相关技术尚未突破，严重制约了汽车、军工等行业关键零部件的创新和发展。具有自主知识产权的ti工位精密锻造网成形工艺及设备，但面临着以下问题：1）多工位成形中锻件流动复杂，各工位变形难以协调，流动过程难以协调。控制；2）模具在净成形时应力高，易损坏，难以保证寿命；3）多级成形；钻头成形造成严重的动态偏载，难以实现高精度、高效率的批量生产。
    
     我国是一个国家战略性新兴产业，对节能环保意义重大，是世界半导体照明产品的大生产国和使用国。先进制造技术已被列入十二五规划，由于历史的原因，LED芯片和关键原材料几乎完全依赖进口，只有包装技术才成为中国半导体照明行业打破单色眼镜的更终突破口。然而，LED封装涉及多种材料、多工序、多能量领域（光、热、电、力学和化学）、多表面界面相互作用以及诸多约束条件，使得LED封装难以实现。多目标优化(低热阻、高发光效率、高照明质量等)迫切需要自主开展系统的发明和创新，突破LED封装所涉及的一系列基本技术、材料和工艺。技术瓶颈。
    
     大型重型机械设备是国民经济建设的支柱产业和主要需求，其主要特点是载荷大、动载荷大、运行环境恶劣，导致结构耦合效应增强。随着操作范围的扩大和性能要求的提高，大型重载机械，如油气钻机、煤矿综采液压支架等都承受着载荷。现有同类设备大多采用基于负荷系数的静态设计，结构庞大，运行安全成本高，但难以达到预期的效果。MS，必须采用创新的动态设计和制造方法。大型、重型复杂结构动力响应的精确表征、轻型结构的动力强度和抗冲击性能是保证设备安全可靠性和制造经济性的关键和重要问题。